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合成树脂瓦的生产工艺流程介绍
2020-04-22 11:21:05
合成树脂瓦生产工艺流程简介
第一步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、PE蜡等原材料）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。
第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经电加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。为了使成品具有防火、抗老化功能，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。
第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机间接冷却。
第五步，切割：在成型机传动作用下，半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。
第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用，合格产品进入成品待售区。
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