清洗修复合成树脂瓦设备的螺杆

清洗合成树脂瓦设备的螺杆的第一步是关闭进料塞，即关闭料斗底部的进料口。然后将合成树脂瓦生产设备的螺杆转速降低到15-25r/min，并保持这个转速，直到模头前端的熔体停止流动。料筒所有加热区的温度应设置为 200°C。一旦机筒达到此温度，清洁就开始了。

根据挤出工艺的不同，清洗必须由一人完成：操作人员从控制面板观察合成树脂瓦设备的螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力，确保系统压力不太高。

整个过程中，合成树脂瓦设备的螺杆转速应保持在20r/min以内。在低压模具应用中，请勿卸下模具进行清洁。当挤出物由加工树脂完全转化为清洁树脂时，立即停止并取下模头，然后重新启动合成树脂瓦设备螺杆（10r/min以内），让残留的清洁树脂流出。

在修复合成树脂瓦生产设备的螺丝之前，首先要了解可能造成损坏的原因。

螺杆在机筒内旋转，物料与两者的摩擦使螺杆与机筒的工作面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，机筒内孔直径逐渐增大.这样，螺杆与机筒的配合直径间隙随着两者的逐渐磨损而逐渐增大。

但是，由于机头和机筒前分流器的阻力没有改变，这就增加了被挤出物料向前的泄漏流量，即物料从直径间隙向进料方向的流量增加。结果是挤出机产量下降。这种现象增加了物料在料筒内的停留时间，导致物料分解。在聚乙烯的情况下，分解产生的氯化氢气体会加速螺杆的腐蚀。

如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填充物，会加速螺杆的磨损。由于物料塑化不均匀，或有金属异物混入物料中，使螺杆转动的扭矩突然增大，而这个扭矩超过了螺杆的强度极限，导致螺杆断裂。这是一种非常规的意外伤害。

对于合成树脂瓦生产设备螺丝的修复，可以考虑以下方法：

1、加捻螺杆应按机筒实际内径考虑，新螺杆外径偏差按与机筒正常间隙给出。

2、也可以用镀硬铬来修复螺丝。铬也是一种耐磨、耐腐蚀的金属，但较硬的铬层更容易脱落。

3. 磨损螺杆直径减小的螺纹表面处理后，耐磨合金进行热喷涂，然后研磨至尺寸。这种方法一般由专业的喷涂厂加工维修，成本相对较低。

4、在磨损的螺杆螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺丝磨损程度，堆焊1~2mm厚，然后对螺丝进行研磨加工至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加了螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。专业的堆焊厂对这种加工成本较高，除对螺丝有特殊要求外，一般很少使用。