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水溶性切削液有哪些特点使用时需要注意什么?
编辑:杭州宝丽泰塑胶机械有限公司   发布时间:2019-04-12

水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油,采用合成原料作为润滑剂,但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。

水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题,必须在推荐的浓度下使用,否则会引起腐蚀,出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外,一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。

我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:延长刀具的使用寿命;保证和提高工件的加工尺寸精度;改善工件表面的光洁度;及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行;及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等;防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;提高切削加工效率,降低成本

金属加工液一旦与水混合后就会不可避免地受到微生物的攻击。自来水或者雨水中都存在有各种细菌、真菌、霉菌和酵母菌等,这些菌种可以在温暖的化学物质存在的环境下快速生长。空气中细菌的传布也是存在的。冷却液中通常包含有抗菌的组分,这些组分在保持有一定水平的情况下可以有效地抵抗微生物的侵害,但是这些组分在使用的过程中会消耗。通常冷却液均具有一定的抗杂油能力,但大量杂油(如导轨油、液压油等)的混入将大大加剧冷却液的劣化速度,导致冷却液的分离、腐败等现象。因此,必须安装撇油器以及时除去混入的杂油,并经常记录润滑油的补给量,及时发现、修补泄露处,使杂油混入量控制在小限度,这将有效地延长冷却液的使用寿命,从而降低使用成本。

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