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切削液厂家告诉你怎么根据情况选择切削液?
编辑:杭州宝丽泰塑胶机械有限公司   发布时间:2019-04-12

切削液的类型多种多样,很多人都不知道该怎么选择,别怕,切削液厂家告诉你。

一、根据刀具材料选择

1. 工具钢刀具:耐热性能差,要求冷却效果好,选用乳化液为宜。

2. 高速钢刀具:高温度可达600℃。低速和中速切削时,选用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,选用水基切削液为宜。

3. 硬质合金刀具:允许工作温度达1000℃,选用含有抗磨添加剂的油基切削液。要注意均匀地冷却刀具,在切削之前,要预先用切削液冷却刀具。高速切削,要用大流量切削油喷淋切削区,以减少刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少油烟。

4. 陶瓷刀具:高温耐磨性高,一般采用干切削,也可用水基切削液。

5. 金刚石刀具:具有极高的硬度,一般使用干切削。为了避免温度过高,也像陶瓷材料一样采用水基切削液。

铝合金切削液的使用和维护

1)用自来水,去离子水,以保证切削液的使用效果和使用寿命。

2)机床要有过滤系统,至少3天清理清洁一次滤网或无纺布。因为铝合金易生成铝皂,破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去,以避免铝屑与切削液发生反应而影响效果与寿命。在磨削加工过程中,铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤不充分,铝屑就会划伤加工面,影响表面光泽度。

3)Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感,要经常性的对切削液Ph值进行检测,发现异常应及时调整,使Ph值控制在8-9之间,以免Ph值过高腐蚀工件,Ph值过低使细菌大量繁殖,影响切削液的稳定和使用性能。

4)定时补加新液。即保证切削液的良好润滑,也保证切削液良好的防锈性和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。

5)注意配制新液的方法,还要注意何时加稀释液、注意掌握深度管理的方法。

 

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