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半合成切削液的泡沫问题该怎么解决?
编辑:杭州宝丽泰塑胶机械有限公司   发布时间:2019-04-12

随着工业4.0时代的到来,金属加工企业更加注重提高机床的性能及适应性,实现降本增效目标。因此,含油的半合成切削液应用也越来越广泛。半合成金属切削液虽然能提高加工效率,但产生的泡沫问题也给运维带来烦恼。为什么产生泡沫?

从配方角度来说,切削液完全没有泡沫是不现实、不科学的。半合成切削液结合了油的优异润滑性和水的优异的冷却性,使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂,因此必然有产生泡沫的倾向。

减轻措施:降低泡沫倾向,从配方角度可以考虑选择泡沫倾向较低的表面活性剂,在非离子表面活性剂的基础上,引入PO(环氧丙烷)到分子结构中来平衡泡沫倾向,这样可以降低切削液产生泡沫的倾向。

污染的主要来源是工业清洗剂,清洁机床所用的清洁剂,甚至清洗地面的化学品,或者其它泡沫倾向较高的切削液等。

减轻措施:提高管理水平和操作规范度,尽可能减轻污染的可能性。

高的过滤精度会很容易过滤掉切削液中对消除泡沫有帮助的成份,使切削液无法建立补液与消耗的平衡,在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”,使过滤精度变得更高,易导致泡沫的问题。

减轻措施:增加液槽的容积大小以及增加回液槽停留时间,充分释放切削液中的空气。


 

 

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